凌晨2點，150公里之外的淮南市裝配式構件生產基地，一輛滿載裝配式構件的車輛正出發駛往中建二局合肥平塘王復建點項目。從淮南到合肥，裝配式構件運輸只需要半天的時間便可抵達施工現場。

生產工廠化，積木構件“標準”加工

在中建二局合肥林店家園項目現場，工人王師傅正在安裝預制內墻板，“我干過那么多項目，這個工地卻感覺不到臟亂和噪聲，我們在培訓后現場進行拼裝，就能組合一棟完整的建筑，自己的作業環境變好了，還學到了這個技能。”

不同于傳統建筑的現澆作業方式，據測算，裝配式項目在施工過程中可減少建筑垃圾排放70%，節約木材60%，節約水泥砂漿55%，減少水資源消耗25%，大大降低了傳統施工所產生的噪音、污染、廢棄物等影響。

為了確保所有裝配式構件的精準加工，在設計階段，中建二局安徽分公司便采用BIM技術實現裝配式構件的參數化設計，運用3D建模功能構建出裝配式的建筑結構模型，結構模型傳導給生產車間，工人只需將BIM模型數據導入生產管理系統，系統自動識別轉化成構件生產信息，分類傳遞給對應生產線排產，實現高效自動化生產。

管理智慧化，把“房子”現場搭

“傳統的人工圖紙設計與分析往往會出現漏算、誤差、工作量大等問題，我們通過一次深化、二次深化形成項目建設所需的標準化裝配式構件族庫，在生產基地對標準化模型構件進行規模化、自動化加工，可大大提高構件生產的準確率。”中建二局安徽分公司項目總工程師介紹道。

每個構件生產加工后都擁有自己的專屬“二維碼”，進場后，掃描專屬二維碼標識，構件生產、運輸、堆場安放的所有信息等便可“一覽無遺”。

除此之外，中建二局安徽分公司建立裝配式建造協同管理平臺，對所有構件進行大數據管理，實時記錄構件從生產、到質檢、到倉庫、到運輸、到交付、到安裝的每一個環節，通過信息交互和全周期管理，實現預制件信息、生產進度、施工進度和質量安全實時可控。

“在這個平臺，我點擊按鈕就可以實時查看構件安裝流程等信息，了解到當前的整體施工進度，根據現場進度安排下一批構件的進場計劃，避免因信息不對稱造成的延誤及浪費。”中建二局合肥林店家園項目生產經理崔葉群說。

施工裝配化，用“質效”贏口碑

“看著一點也不像回遷房，心里更有底了。”在中建二局合肥林店家園業主開放日上，20余名業主代表走進工地，近距離感受裝配式住宅的質量，了解中建二局裝配式建筑材料、工法工藝、施工質量、品質細節和工程進度。

“公司有一套樣板先行制度，打造了裝配式培訓基地，編制有一套《裝配式質量通病防治導則》，制作了全流程工序質量管控的裝配式施工標準化操作視頻，全方位把控施工質量各環節。”生產經理崔葉群向業主們介紹道。

作為裝配式住宅——中建二局合肥平塘王復建點項目在全面封頂后，同樣迎來業主們的檢閱，“沒想到蓋得這么快，老是在外面租房也不行，就想早日住上新家。”吳奶奶邊參觀邊說。“為了讓大家早日搬進新居，項目積極運用鋁模+爬架+PC的施工模式，在主體結構施工時同步穿插砌筑、保溫等工序，大大提高了施工速度，相對之前傳統施工模式來說，施工進度和效率大大提升。”中建二局安徽分公司合肥平塘王復建點項目生產經理鄭國說。

從“住有所居”到“住有優居”，中建二局安徽分公司將繼續發揮全產業鏈優勢和先進的裝配式建造能力，以標準化、智能化和精細化的施工工藝和管理標準建造綠色工程，用高品質安居工程實現人民對美好家園建設的美麗圖景。